وصف المنتج
يُطلق على كتلة azs المصبوبة أيضًا اسم طوب اكسيد الالمونيوم المنصهر من الزركونيوم. الاختصار الإنجليزي لطوب أكسيد الزركونيوم المنصهر هو AZS. يتم تصنيع طوب AZS المنصهر عن طريق صهر المواد الخام، وصبها في قالب، ثم تبريدها وتصلبها. طرق صب طوب اكسيد الالمونيوم المنصهر بالزركونيوم هي الصب العادي، والصب المائل، وصب التجاويف غير القابلة للانكماش، وصب التجاويف شبه المنكمشة. عملية التصنيع هي خلط رمل الزركون ومسحوق الألومينا الصناعية بنسبة 1:1، بالإضافة إلى كمية صغيرة من تدفق NaZO وB20، وخلطهم بالتساوي، ثم صهرهم عند درجة حرارة 1800 ~ 1900 قبل الصب.
تطبيق كتلة azs المصبوبة
يتم استخدامه كطوب رصف للطابق الأول من فرن الخزان الزجاجي الصناعي أو كطوب رصف بطبقة فرعية لبناء الجزء السفلي والجدار من فرن الخزان الزجاجي والمعدات الحرارية مثل طوب فحص تخزين الحرارة.
مزايا حراريات CH المصنعة لكتلة azs المصبوبة المنصهرة:
المواد الخام المختارة: المواد الخام الكافية والجودة المختارة تضمن جودة المنتج.
ورشة الإنتاج القياسية: لدينا قدرة إنتاجية كافية للطلبات كبيرة الحجم ويمكننا تخصيص العديد من المنتجات المقاومة للحرارة.
الإنتاج الآلي بالكامل: رقابة صارمة على جودة المنتج وورش الإنتاج الموحدة.
مخزون كافٍ: يحتوي المستودع الكبير على إمدادات كافية لتلبية متطلباتك المختلفة وتوفير وقتك
لقد تم تصدير الطوب إلى 25 دولة، مثل كوريا، ألمانيا، السعودية، مصر، باكستان وغيرها.
المؤشر الفيزيائي والكيميائي للكتلة المصبوبة المنصهرة
|
ماركة |
أزس33-ي |
أزس36-ي |
أزس41-ي |
|
|
التركيب الكيميائي％ |
Zr02 |
32.00-36.00 |
35.00-40.00 |
40.00-44.00 |
|
سي02 |
أقل من أو يساوي 16.00 |
أقل من أو يساوي 14.00 |
أقل من أو يساوي 13.00 |
|
|
Na20 |
أقل من أو يساوي 1.45 |
أقل من أو يساوي 1.45 |
أقل من أو يساوي 1.30 |
|
|
Fe2O3+TiO2+CaO+MgO+Na2O+K2O |
أقل من أو يساوي 2.00 |
أقل من أو يساوي 2.00 |
أقل من أو يساوي 2.00 |
|
|
Fe2O3+TiO2 |
أقل من أو يساوي 0.30 |
أقل من أو يساوي 0.30 |
أقل من أو يساوي 0.30 |
|
|
الكثافة الظاهرية جم/سم3 |
أكبر من أو يساوي 3.75 |
أكبر من أو يساوي 3.80 |
أكبر من أو يساوي 3.95 |
|
|
المسامية الظاهرة |
أقل من أو يساوي 1.5% |
أقل من أو يساوي 1.0% |
أقل من أو يساوي 1.0% |
|
|
معدل مقاومة التآكل الثابت لسائل الزجاج (زجاج زجاجي عادي من الصودا والجير، 1500 درجة × 36 ساعة) |
أقل من أو يساوي 1.50 ملم/24 ساعة |
أقل من أو يساوي 1.40 ملم/24 ساعة |
أقل من أو يساوي 1.30 ملم/24 ساعة |
|
|
درجة حرارة النضح من المرحلة الزجاجية |
أكبر من أو يساوي 1400 درجة |
أكبر من أو يساوي 1400 درجة |
أكبر من أو يساوي 1400 درجة |
|
|
معدل ترسيب الفقاعات (زجاج زجاجي عادي من الجير الصودا، 1300 درجة × 10 ساعات)) |
أقل من أو يساوي 2.0% |
أقل من أو يساوي 1.5% |
أقل من أو يساوي 1.0% |
|
|
كمية تسرب الطور الزجاجي (1500 درجة × 4 ساعات) |
أقل من أو يساوي 2.0% |
أقل من أو يساوي 3.0% |
أقل من أو يساوي 3.0% |
|
|
الوزن الحجمي |
حزب العمال، قكس |
أكبر من أو يساوي 3.45 جم/سم3 |
أكبر من أو يساوي 3.45 جم/سم3 |
أكبر من أو يساوي 3.55 جم/سم3 |
|
ZWS |
أكبر من أو يساوي 3.60 جرام/سم3 |
أكبر من أو يساوي 3.70 جم/سم3 |
أكبر من أو يساوي 3.85 جم/سم3 |
|
|
دبليو اس |
أكبر من أو يساوي 3.70 جم/سم3 |
أكبر من أو يساوي 3.80 جرام/سم 3 |
أكبر من أو يساوي 3.95 جم/سم3 |
|
الحزم
تمتلك حراريات CH معدات عملية تصنيع المنتجات الحرارية المتقدمة ونظام إعداد المواد الخام، والتجميع باستخدام سيارة الخلط الإلكترونية، والخلط باستخدام 750 خلاطًا قسريًا، ومعدات التشكيل: مجموعتان 1000 طن من مكبس الطوب، 4 مجموعات 630 طنًا من مكبس الطوب، 14 مجموعة 400 طن مكبس الطوب، 22 مجموعة 315 طنًا من مكبس الطوب، مجموعتان 160 طنًا من مكبس الطوب، 8 مجموعات 60 طنًا من مكبس الطوب. لدينا أيضًا مجموعة كاملة من معدات الاختبار التقليدية للحرارة، ويمكنها ضمان الجودة قبل إرسال المنتجات إلى العملاء.
تجربة مثبتة
تأسست شركة CH Refractories في عام 1984 مع عقود من الخبرة في إنتاج المنتجات الحرارية
فريق محترف
أكثر من 30 عامًا من الخبرة في التصنيع و10 سنوات من الخبرة في التصدير
الموظفين المؤهلين
تقرير اختبار ISO 9001/SGS
التعليمات
س: كيف يمكنني الحصول على السعر في أقرب وقت؟
س: هل يمكنني الحصول على عينة للاختبار؟
س: ما هو موك من المنتج الخاص بك؟
س: كيف يمكنك ضمان جودة المنتجات الخاصة بك
س: ما هي الدول التي تقوم بالتصدير إليها بشكل رئيسي؟
س: كم من الوقت هو وقت الإنتاج ؟
س: ما هي مدة الدفع التي يمكنك قبولها؟
س: هل يمكنك القيام بتصنيع المعدات الأصلية؟ أو حزم مخصصة؟
س: هل يمكنني زيارة المصنع الخاص بك؟
المؤشر الفيزيائي والكيميائي للكتلة المصبوبة المنصهرة
|
ماركة |
أزس33-ي |
أزس36-ي |
أزس41-ي |
|
|
التركيب الكيميائي％ |
Zr02 |
32.00-36.00 |
35.00-40.00 |
40.00-44.00 |
|
سي02 |
أقل من أو يساوي 16.00 |
أقل من أو يساوي 14.00 |
أقل من أو يساوي 13.00 |
|
|
Na20 |
أقل من أو يساوي 1.45 |
أقل من أو يساوي 1.45 |
أقل من أو يساوي 1.30 |
|
|
Fe2O3+TiO2+CaO+MgO+Na2O+K2O |
أقل من أو يساوي 2.00 |
أقل من أو يساوي 2.00 |
أقل من أو يساوي 2.00 |
|
|
Fe2O3+TiO2 |
أقل من أو يساوي 0.30 |
أقل من أو يساوي 0.30 |
أقل من أو يساوي 0.30 |
|
|
الكثافة الظاهرية جم/سم3 |
أكبر من أو يساوي 3.75 |
أكبر من أو يساوي 3.80 |
أكبر من أو يساوي 3.95 |
|
|
المسامية الظاهرة |
أقل من أو يساوي 1.5% |
أقل من أو يساوي 1.0% |
أقل من أو يساوي 1.0% |
|
|
معدل مقاومة التآكل الثابت لسائل الزجاج (زجاج زجاجي عادي من الصودا والجير، 1500 درجة × 36 ساعة) |
أقل من أو يساوي 1.50 ملم/24 ساعة |
أقل من أو يساوي 1.40 ملم/24 ساعة |
أقل من أو يساوي 1.30 ملم/24 ساعة |
|
|
درجة حرارة النضح من المرحلة الزجاجية |
أكبر من أو يساوي 1400 درجة |
أكبر من أو يساوي 1400 درجة |
أكبر من أو يساوي 1400 درجة |
|
|
معدل ترسيب الفقاعات (زجاج زجاجي عادي من الجير الصودا، 1300 درجة × 10 ساعات)) |
أقل من أو يساوي 2.0% |
أقل من أو يساوي 1.5% |
أقل من أو يساوي 1.0% |
|
|
كمية تسرب الطور الزجاجي (1500 درجة × 4 ساعات) |
أقل من أو يساوي 2.0% |
أقل من أو يساوي 3.0% |
أقل من أو يساوي 3.0% |
|
|
الوزن الحجمي |
حزب العمال، قكس |
أكبر من أو يساوي 3.45 جم/سم3 |
أكبر من أو يساوي 3.45 جم/سم3 |
أكبر من أو يساوي 3.55 جم/سم3 |
|
ZWS |
أكبر من أو يساوي 3.60 جرام/سم3 |
أكبر من أو يساوي 3.70 جم/سم3 |
أكبر من أو يساوي 3.85 جم/سم3 |
|
|
دبليو اس |
أكبر من أو يساوي 3.70 جم/سم3 |
أكبر من أو يساوي 3.80 جرام/سم 3 |
أكبر من أو يساوي 3.95 جم/سم3 |
|
