لوحة بوابة منزلقة

تعمل لوحة البوابة المنزلقة مثل قضيب الإيقاف على التحكم في تدفق المعدن من التونديش إلى القالب. تتكون آلية البوابة المنزلقة من فوهة علوية توضع داخل كتلة البئر، ولوحة علوية، ولوحة وسطى منزلقة، ولوحة سفلية مع فوهة تجميع لوضع فوهة الدخول المغمورة. يتراوح قطر التجويف من 40 إلى 50 مم حسب الإنتاجية المطلوبة. يتم غلق النظام بمساعدة الأرجون (يتم توفير مانع التسرب بالأرجون على اللوحات السفلية والعلوية والذي يعمل أيضًا على تبريد اللوحات). يتم تزويد الغلاف بنابض للحفاظ على اللوحات تحت الضغط. تتطلب العديد من أنظمة البوابة المنزلقة التونديشية تبريد الهواء للينابيع التي تزود اللوحات بقوة الختم. يتم إضافة حبل من الألياف الزجاجية يعمل كختم ميكانيكي بين الإطار الرئيسي واللوحة العلوية.

تصل الألواح التي تتلامس مع الفولاذ إلى درجة حرارة الفولاذ. تكون درجة الحرارة عالية جدًا من وجهة نظر المواد المقاومة للحرارة ويفضل استخدام مواد ذات درجات حرارة عالية جدًا. تكون الدورة الحرارية لبطانة العمل عالية بشكل كبير. تتعرض اللوحة السفلية لصدمة أكبر عند وجودها في الهواء الطلق وعند فتح البوابة ويتدفق الفولاذ من خلالها. وتزداد الصدمة الحرارية بسبب وجود الأرجون البارد، المستخدم في المقام الأول للتبريد والختم، ويؤدي إلى إجهاد حراري عند ملامسته للمواد المقاومة للحرارة الساخنة. يعتمد التآكل على إنتاج الفولاذ وحجم التجويف. حجم التجويف مهم فيما يتعلق بالتآكل. عندما يكون قطر التجويف كبيرًا، فإن تداخله سيكون صغيرًا مما يؤدي إلى المزيد من الاضطرابات وتوليد القوة على اللوحة السفلية. ولكن عندما يكون التداخل أكبر عندما يكون حجم التجويف صغيرًا، يصبح من الصعب التحكم في تدفق المعدن أو تعويض أي اختناق في الفوهة. التداخل الموصى به هو 50٪ للإخراج المطلوب. بالإضافة إلى ذلك، تتسبب حركة الألواح في مزيد من التآكل، وهو ما لا يحدث في الفوهة العلوية التونديشية. ويكون الضغط المطبق على الألواح مرتفعًا. ويجب أن تظل الألواح تحت تأثير الضغط الانضغاطي بسبب الحاجة إلى منع تسرب المعدن من فجوة اللوحة ومنع انتشار الشقوق. ويؤدي وجود التبريد والختم بالأرجون إلى زيادة الضغط على اللوحة.

يعتمد التآكل الناتج عن الذوبان على التوافق الكيميائي للخبث مع الطوب. يعد هجوم بخار الكالسيوم مشكلة رئيسية عند صب درجات خاصة من الفولاذ تحتوي على الكالسيوم والذي يضاف لتعديل شوائب التدفق. عندما يكون الكالسيوم موجودًا في الفولاذ ويكون هناك تداخل بين ألواح الفولاذ، يتحول الكالسيوم إلى بخار كالسيوم ويتفاعل بطريقة عدوانية بسبب وجود الألومينا في الألواح. يتسبب هذا في تآكل شديد خاصة عندما يتجاوز تركيز الكالسيوم 40 جزءًا في المليون. يكون التآكل على شكل حدوة حصان بسبب الشكل الذي يكتسبه بعد الخدمة. يمكن أن يكون MgO أو MgC حلاً بديلاً ولكنه يعاني من صدمة حرارية / تقشير بسبب معدل التمدد والإجهاد. يحدث الاختراق بسبب المعدن / الخبث منخفض اللزوجة أو المعدن / الخبث شديد البلل الذي يخترق المواد المقاومة للحرارة المسامية. لا يتم إجراء وخز الأكسجين بشكل عام وفرصة تكوين الخبث منخفض اللزوجة نادرة.

إن الإجهاد المطبق مرتفع على الألواح. ويجب أن تبقى تحت تأثير الإجهاد الانضغاطي بسبب الحاجة إلى منع تسرب المعدن من فجوة اللوحة ومنع انتشار الشقوق. ويضع وجود تبريد الأرجون والختم ضغطًا إضافيًا على اللوحة. تقشير المناطق المخترقة - يؤدي تطبيق الإجهاد إلى جانب التآكل الناتج عن تدفق المعدن والإجهاد الحراري الناتج عن تدفق الأرجون البارد والتآكل الناتج عن بخار الكالسيوم إلى تقليل عمر الألواح بشكل مفاجئ. تتكون لوحة البوابة المنزلقة من خليط الألومينا والكربون بنسبة 20-25٪ C (94٪ جرافيت) و 70-75٪ ألومينا (ألومينا منصهرة على شكل جدول مع إضافات موليت). في بعض الأحيان يتم إضافة 0-5٪ زركونيا. تتم إضافة مضادات الأكسدة مثل Al و Si لحماية الكربون. يمكن أن تكون المادة المستخدمة عبارة عن الألومينا أو سبينيل الألومينا أو المغنيسيوم النقي أو خليط كربون الألومينا مع الزركونيا. عادة ما يتم تفضيل المواد عالية النقاء لأن المادة يجب أن تتحمل درجات حرارة عالية حقًا. الفوهة العلوية هي منطقة التآكل الرئيسية وتحتوي على الزركونيا أو السبينيل أو المغنيسيا إذا تم صب درجات عالية من الكالسيوم. يتكون الجسم عمومًا من مادة واحدة اعتمادًا على مزيج الدرجة.

لقد زاد الطلب على المواد المقاومة للحرارة عالية الأداء في السنوات الأخيرة، ويرجع ذلك في المقام الأول إلى تغير اتجاهات صناعة الصلب. تُستخدم المواد المقاومة للحرارة بشكل متكرر في صب الصلب المستمر. ونظرًا لمقاومتها العالية للتآكل ومقاومة الصدمات الحرارية، فإن هذه المواد المقاومة للحرارة مثالية لإنتاج ألواح الشرائح. كما تتمتع المواد المقاومة للحرارة بقوة انثناء وضغط قوية، وتمدد حراري معتدل، وموصلية حرارية عالية، ومعامل مرونة منخفض، ومقاومة للمعادن المنصهرة والخبث.

في عملية صناعة الصلب، تعد لوحة البوابة المنزلقة واحدة من أهم المواد المقاومة للحرارة المستخدمة في صب الصلب المستمر، والتي تستخدم للتحكم الدقيق في التدفق والسلامة. تعمل لوحات البوابة المنزلقة، كما هو موضح في الرسم البياني أدناه، على تنظيم تدفق الفولاذ من مغرفة الفولاذ إلى الوعاء. نظرًا لأنها تتلامس مع الفولاذ السائل الساخن، فيجب أن تتمتع المواد المقاومة للحرارة المستخدمة في لوحات الشريحة بخصائص مقاومة حرارية أعلى. تُستخدم المواد المقاومة للحرارة للوحة البوابة المنزلقة في المغارف والوعاء حيث تتعرض للإجهاد الحراري والتآكل الفيزيائي من المعدن المنصهر والخبث. ونتيجة لذلك، يجب أن تكون لوحة البوابة المنزلقة مقاومة للصدمات الحرارية وكذلك التآكل. يحدد هيكل المواد المقاومة للحرارة للوحة البوابة المنزلقة سعة وتكلفة إنتاج الصلب. يمكن تصنيع لوحة البوابة المنزلقة من الألومينا / الجرافيت أو المغنيسيا / الجرافيت، اعتمادًا على متطلبات إنتاج الصلب. في السنوات الأخيرة، أصبحت المواد المقاومة للحرارة المصنوعة من الألومينا/الكربون شائعة بشكل متزايد لتجنب التبخير الناتج عن القار، والذي كان يستخدم سابقًا في اللوحة، وتحسين المتانة وبيئة الخدمة. الجانب السلبي للألومينا/الجرافيت هو أنه يتآكل بسرعة بسبب الفولاذ المعالج بـ "Ca" والاتصالات القوية بالأكسجين. تتمتع المواد الأساسية بمقاومة تآكل أفضل من المعادن المحايدة، وتختلف مقاومتها للتآكل حسب درجة الفولاذ.

ومع ذلك، نظرًا لمعامل التمدد الحراري العالي، فإن المعادن المحايدة لها مقاومة منخفضة للتآكل الحراري. عندما تتدفق السوائل عالية الحرارة، مثل المعدن المنصهر، عبر فوهة لوحة بوابة الشريحة، يحدث فرق كبير في درجة الحرارة بين الأجزاء الداخلية والخارجية من لوحة بوابة الشريحة البعيدة عن فتحة الفوهة، مما يتسبب في صدمة حرارية لبعض المواد التي تتكون منها هذه الأجزاء. ونتيجة لذلك، فإن جهاز لوحة البوابة مصنوع من مادة مقاومة للحرارة ذات مقاومة قوية للصدمات الحرارية ولكن منخفضة الدقة.

إن فوهة البوابة المنزلقة لاستقبال مادة منصهرة من الفولاذ الخاص، وخاصة الفولاذ المنصهر منزوع الأكسجين باستخدام سبيكة "Ca"، مصنوعة من مادة أساسها الزركونيا، والتي تفتقر إلى الاستقرار في مقاومة التقشر وبالتالي لا تضمن المتانة الكافية. في عمليات صب الفولاذ، تُستخدم المواد المقاومة للحرارة بشكل شائع. إن ما يسمى بالمكونات الوظيفية، مثل فوهات الدخول المغمورة، وسدادات أحادية الكتلة، وأغطية المغرفة، هي الأعضاء الأكثر أساسية في مجموعة منتجات المواد المقاومة للحرارة هذه، والتي تُستخدم في صب الفولاذ المستمر.

منع حدوث ظاهرة "تسرب الخبث" أثناء الصب. انتبه إلى توفير الشوط عند التحكم في الصب المستمر وإكمال عملية الإغلاق. منع التشغيل غير السليم لتنظيف الفوهة مما قد يتسبب في توسع فتحة الصب بشكل كبير جدًا. بعد تنظيف الفوهة وإزالة الخردة من فوهة المجمع، تحقق بعناية من تآكل المفاصل الثلاثة وسطح الانزلاق للفوهة المنزلقة من فتحة الصب أثناء تحريك لوحة بوابة الشريحة. توقف عن الاستخدام عندما يكون تآكل المفصل واضحًا أو يكون سطح الانزلاق خشنًا بشكل واضح.

أثناء دفع وسحب لوحة بوابة الشريحة في العملية بأكملها، تحقق من حالة المطابقة لسطح انزلاق لوحي بوابة الشريحة العلوي والسفلي من خارج الآلية لتحديد ما إذا كانت الآلية والزنبرك يعملان بشكل طبيعي. إذا كانت هناك فجوة بين الأسطح المنزلقة أو سرعة انزلاق لوحة بوابة الشريحة السفلية سريعة جدًا أو بطيئة جدًا، وما إلى ذلك، فتوقف عن الاستخدام.

تأسس المصنع عام 1984، وتم تأسيس قسم الأعمال الدولية عام 2010. المصنع بمساحة 10000 متر مربع، ويعمل به 120 موظفًا من بينهم 20 مهندسًا محترفًا. شركة CH REFRACTORIES هي شركة مصنعة محترفة للطوب الحراري، والملاط، والمنتجات المصبوبة مسبقًا، والمنتجات المعزولة، والمنتجات القابلة للصب، والمنتجات الوظيفية للصناعات الحديدية والصلب والأسمنت والزجاج والطاقة والبتروكيماويات. علاوة على ذلك، تقوم شركة CH REFRACTORIES أيضًا بتصنيع وتصدير الأسمنت الحراري A600 A700 A900 CA70 والبوكسيت ومواد خام حرارية أخرى إلى جميع أنحاء العالم.