صب الخرسانة منخفضة الأسمنت

تختلف الخرسانة المصبوبة منخفضة الأسمنت والخرسانة المصبوبة التقليدية بشكل كبير، وذلك بشكل أساسي في الاختلاف بين القوة المتوسطة والقوة النهائية، فالخرسانة المصبوبة التقليدية ليست جيدة في القوة المتوسطة، ولكن الخرسانة المصبوبة منخفضة الأسمنت أفضل بكثير من الخرسانة المصبوبة المقاومة للحرارة التقليدية، ليس فقط لأن محتوى الأسمنت منخفض، ومحتوى الكالسيوم أقل، ولكن أيضًا بسبب استخدام تقنية المسحوق فائق الدقة، بحيث تكون الخرسانة المصبوبة في نسبة معقولة من توزيع الجسيمات. علاوة على ذلك، يتم تحسين القوة النهائية والقوة المتوسطة للخرسانة المصبوبة بشكل أكبر.

بالمقارنة مع الخرسانة المصبوبة التقليدية، فإن الخرسانة المصبوبة منخفضة الأسمنت تتمتع بكثافة أعلى ومسامية أقل وقوة معالجة أعلى في درجة حرارة الغرفة. في الوقت نفسه، تتمتع بثبات حجم جيد، وينكمش الحجم بعد التجفيف والتكليس. يتم تحضير مادة الخرسانة المصبوبة منخفضة الأسمنت عالية القوة باستخدام أسمنت ألومينات الكالسيوم النقي كمادة رابطة. تصل درجة حرارة الاستخدام القصوى للخرسانة المصبوبة عالية القوة إلى 1600 درجة، ولديها مقاومة جيدة للتآكل في درجات الحرارة العالية. الخرسانة المصبوبة عالية القوة ومنخفضة الأسمنت مناسبة للاستخدام في جميع أنواع بطانات الفرن ذات درجات الحرارة العالية والتآكل القوي.

تُسمى مادة الأسمنت المنخفضة مع الكوراندوم الأبيض المنصهر كمجموع، مادة الكوراندوم المنخفضة الأسمنت القابلة للصب، تتميز مادة الكوراندوم المنخفضة الأسمنت بقوة ميكانيكية عالية ومقاومة للتآكل ومقاومة للتآكل، وتصل أعلى درجة حرارة للاستخدام إلى 1700 درجة، ومناسبة للكوراندوم المنخفضة الأسمنت للصب لأكثر من 1400 درجة، وتآكل خطير في فم فرن الأسمنت الكبير، ومرفق آلة التبريد متعددة الأسطوانات وأجزاء البطانة الأخرى المستخدمة. كما أنها مناسبة للاستخدام مع جميع أجزاء بطانة الفرن فوق 1400 درجة.

تُصنع الخرسانة المصبوبة التقليدية من جزيئات ومساحيق مقاومة للحرارة، بالإضافة إلى أسمنت الألمنيوم العالي. لا يكون تدرج جزيئات الجزء الكلي دقيقًا مثل مادة الأسمنت المنخفضة. كما أن جزيئات الأسمنت خشنة، ونسبة الأسمنت المضافة كبيرة، وكمية الماء المضافة أثناء البناء كبيرة أيضًا. بالإضافة إلى ذلك، فإن كمية الأسمنت كبيرة والجزيئات غير متدرجة، بحيث لا يمكن ترطيب مادة الأسمنت تمامًا، وخاصة عند 800 درجة، لا توجد قوة أساسية، وبالتالي فإن أداء الخرسانة المصبوبة التقليدية ليس جيدًا مثل الخرسانة المصبوبة منخفضة الأسمنت.

تتميز المواد المصبوبة منخفضة الأسمنت بمقاومة حرارية متوسطة نسبيًا. ومن المؤسف أن مقاومة الحرارة تصنيف معقد للغاية لاستخدامه عند تحليل المواد للعثور على أفضل ما يناسب تطبيقك. لا يوجد تصنيف أو قياس لمقاومة الحرارة يمكن من خلاله مقارنة المواد المختلفة لأن تسمية / تصنيف مادة ما على أنها "مقاومة للحرارة" يرتبط بالعديد من السمات، وكثير منها يشير إلى قدرة المواد على مقاومة التشوه والحفاظ على سلامة البنية أو قدرتها على تحمل الأحمال في بيئة شديدة الفوضى الحرارية أو عند تعرضها لدرجات حرارة عالية للغاية لفترات زمنية ممتدة.

من المتوقع أن تظهر جميع المواد التي تم تعريفها على أنها مقاومة للحرارة سلوكيات مقاومة "أيديولوجية" إلى حد ما، والتي يجب أن تتحمل التشوه على الأقل عند تعرضها لبيئات حرارية شديدة. ومع ذلك، لا يتم تحديد مقاومة المواد للحرارة فقط من خلال درجة الحرارة القصوى التي يمكن أن تتعرض لها مع الحفاظ على شكلها. الحفاظ على سلامة الهيكل عند التعرض للتحولات السريعة من أدنى درجة حرارة (عادةً درجة الحرارة التي ستبرد إليها المادة وتستقر عندها عندما يكون الجهاز أو النظام الذي تم تثبيتها فيه غير نشط) إلى أعلى درجة حرارة. كلما كان التحول أسرع، يمكن للمادة أن تتحمله مع الحفاظ على شكلها غير المتغير وسلامة هيكلها وما إلى ذلك، كلما كانت هذه المادة أكثر مقاومة للحرارة. كلما كانت أسرع من درجة حرارة منخفضة إلى درجة حرارة عالية، ثم في أسرع وقت ممكن نزولاً من تلك درجة الحرارة إلى درجة الحرارة المنخفضة، وكذلك المدة التي يمكن الاحتفاظ بها في درجة الحرارة القصوى، ثم تنخفض بسرعة إلى أدنى درجة حرارة. تعتبر مقاومة الصدمات الحرارية صفة نادرة جدًا بين المواد المقاومة للحرارة ولكنها تتبع موضوع المادة التي تحافظ على شكلها وقوتها البنيوية في أسوأ سيناريوهات البيئة الحرارية.

ومع تغير التكنولوجيا تتغير أيضًا قابلية المواد للانصهار النسبية. ولكن بعد ذلك يتعين علينا الإجابة على السؤال عما إذا كنا نتحدث عن خصائص مقاومة عامة للحرارة عبر جميع التطبيقات الصناعية أو ننظر إلى المواد مقارنة بتطبيق حراري صناعي مفرد محدد. في حين يجب أن تكون المواد المقاومة للحرارة قادرة على تحمل البيئات والظروف الحرارية، حيث ترتبط قابلية الانصهار الأكبر بالمادة ذات المقاومة الأكبر للتدهور في ظل مثل هذه الظروف، فإن قابلية أي مادة للانصهار تعتمد أيضًا بشكل كبير على قدرتها على أن تكون عازلة. وهذا مهم بنفس القدر بالنسبة لمسار المادة مثل المقاومة الحرارية وكلاهما يعمل كمحددات للقدرة النسبية للمواد على الانصهار.

يمكن رؤية قدرة المواد على العزل إما عن طريق حساب قيمة K أو قيمة R. توفر قيمة K سياقًا لنطاق أوسع من خصائص المادة كونها متغيرًا مستقلًا عن سمك المادة. قيمة R للمواد هي حساب لمقاومتها الحرارية. يرتبط هذا بشكل مباشر جدًا بالمواد العازلة التي يتم تعريفها بعبارات بسيطة على أنها مقاومة تدفق الحرارة التي توفرها أي مادة على وجه التحديد عند سمك متر واحد. يعتمد هذا المتغير على سمك المواد العازلة وتزداد قيمة R الخاصة به بشكل مباشر مع زيادة السمك على متر واحد.

إن عملية التصلب والترسيب للخرسانة منخفضة الأسمنت تحدث نتيجة للترابط المائي والترابط المتماسك، أو الترابط المتماسك وحده. وبعد تحديد عامل تقليل الماء في الخرسانة، فإن سيولة الخرسانة تختلف أيضًا بشكل كبير اعتمادًا على كمية أسمنت ألومينات الكالسيوم النقي المضاف. وعندما تتجاوز كمية الإضافة 9%، تكون قيمة تدفق الخرسانة أقل من 110 مم، ولا يمكن ضمان سيولة البناء الطبيعية للخرسانة. وقد يكون هذا بسبب الكمية الزائدة من أسمنت ألومينات الكالسيوم النقي الذي يسرع عملية التصلب والترسيب للخرسانة.

يمكن اتخاذ التدابير التالية لحل تغيرات الشيخوخة في صب الخرسانة منخفضة الأسمنت. التغليف المزدوج الغلق، وخاصة في موسم الأمطار أو عندما يكون وقت التخزين طويلاً. اختر مشتتًا يتمتع بقدرة تشتيت قوية. ضع في اعتبارك إضافة بعض عبوات الأسمنت المفتوحة حديثًا أثناء البناء والخلط. استخدم خلاطًا قويًا للخلط والتحكم في وقت الخلط. أضف مسرعًا أو مبطئًا لضبط سرعة تصلب الخرسانة. من حيث الإدارة في الموقع، منع امتصاص الرطوبة أثناء التخزين. في الوقت الحاضر، الطريقة الأكثر فعالية لحل تغير الشيخوخة في صب الخرسانة منخفضة الأسمنت في الموقع هي إضافة مسرع أو مبطئ للإعداد إلى الخرسانة. تستخدم المسرعات والمبطئات، وخاصة مسرع الكربونات ومبطئ حمض الستريك، بكميات صغيرة ولها تأثيرات كبيرة، ولا توجد لها آثار ضارة على قوة الخرسانة في جميع درجات الحرارة.

يحدث فقدان السيولة اللحظي أحيانًا أثناء البناء القابل للصب. يجب أن يكون السبب الذي تم تحليله بسبب فشل عامل تقليل الماء في المادة القابلة للصب أو التشغيل غير السليم أثناء البناء. عامل تقليل الماء هو مادة نشطة على السطح. النشاط السطحي لعوامل تقليل الماء غير العضوية ليس مهمًا. إنه يزيد بشكل أساسي من جهد زيتا من خلال الامتصاص الكيميائي، مما يؤدي إلى تدمير بنية التكتل بين الجسيمات بشكل فعال. أعطِ اللعب الكامل لتأثير ملء المسحوق الدقيق وتأثير التشحيم للمياه الحرة لزيادة السيولة. تتمتع المجموعة الأنيونية N المتأينة بواسطة عامل تقليل الماء العضوي في الماء بنشاط سطحي قوي. يتم امتصاص نهايتها المحبة للدهون على سطح الجسيمات الغروانية عن طريق الامتصاص الفيزيائي وتدخل طبقة الامتصاص الثابتة. تزداد الإمكانات في الاتجاه السلبي، وتتنافر الأطراف الطاردة للزيت لتحقيق غرض التشتت. ومع ذلك، فإن عامل تقليل الماء يمتص الرطوبة بسهولة في المكونات القابلة للصب أثناء عملية التخزين ويسبب التحلل المائي، مما يزيد من حموضة المكونات القابلة للصب. ويؤدي هذا إلى فقدان تأثير تقليل الماء وفقدان السيولة الفوري. لذلك، يجب اتخاذ التدابير أثناء إنتاج وتخزين المواد القابلة للصب. على سبيل المثال، استخدم عامل تقليل الماء ذو ​​قابلية امتصاص ضعيفة للرطوبة، وافصل عامل تقليل الماء عن المواد القابلة للصب، وما إلى ذلك.

تأسس المصنع عام 1984، وتم تأسيس قسم الأعمال الدولية عام 2010. المصنع بمساحة 10000 متر مربع، ويعمل به 120 موظفًا من بينهم 20 مهندسًا محترفًا. شركة CH REFRACTORIES هي شركة مصنعة محترفة للطوب الحراري، والملاط، والمنتجات المصبوبة مسبقًا، والمنتجات المعزولة، والمنتجات القابلة للصب، والمنتجات الوظيفية للصناعات الحديدية والصلب والأسمنت والزجاج والطاقة والبتروكيماويات. علاوة على ذلك، تقوم شركة CH REFRACTORIES أيضًا بتصنيع وتصدير الأسمنت الحراري A600 A700 A900 CA70 والبوكسيت ومواد خام حرارية أخرى إلى جميع أنحاء العالم.