صب حراري

يتم تصنيف المواد المصبوبة المقاومة للحرارة بعدة طرق. يعتمد التصنيف الأساسي على الكيمياء التي تفصل المواد المصبوبة المقاومة للحرارة القائمة على الألومينا ومجموعات الألومينوسيليكات عن المواد المصبوبة القائمة على أكاسيد حرارية أساسية مثل المغنيسيت والدولوميت. كما أن هذا التقسيم أساسي حيث يتم استخدام عوامل ربط مختلفة في كل فئة. يتم تصنيف المواد المصبوبة المقاومة للحرارة من الألومينا والألومينوسيليكات بعدة طرق بناءً على السمات مثل الكيمياء و/أو المعادن، ومحتوى الألومينا/المقاومة للحرارة (التحمل العالي، 60% من الألومينا وما إلى ذلك)، والقاعدة المعدنية (الموليت، والسيليكا المنصهرة وما إلى ذلك)، والكثافة/قيمة العزل الحراري (كثيفة، ومتوسطة الوزن، وخفيفة الوزن/عازلة وما إلى ذلك)، ومحتوى الأسمنت (تقليدي، ومنخفض الأسمنت، ومنخفض للغاية وما إلى ذلك)، وخصائص التدفق/الوضع (الاهتزاز، والصب، والتدفق الحر، والخرسانة الرشاشة وما إلى ذلك).

تختلف نسب كل مكون (الركام المقاوم للحرارة، ومكونات المصفوفة، وعوامل الربط، والمواد المضافة) المستخدمة في الصب المقاوم للحرارة في كل تركيبة صب لتحقيق الخصائص والخصائص الفيزيائية والكيميائية المطلوبة لتطبيق الصب المقصود. النطاقات العامة لكميات المكونات في الصب المقاوم للحرارة هي (أ) الركام، 40٪ إلى 80٪، (ب) المعدلات، 5٪ إلى 30٪، (ج) عوامل الربط، 2٪ إلى 50٪، و (د) المواد المضافة، حتى 1٪. تشكل الركامات المقاومة للحرارة الهيكل الأساسي للصب وتمثل أكبر كمية من التركيبة. يمكن أن تتراوح أحجام الركامات من 20 مم إلى 300 مم. يتم تحديد أحجام الركامات ونسبها لتحقيق التعبئة المطلوبة وتوزيع حجم الجسيمات. تتوفر مجموعة واسعة من المواد الخام المقاومة للحرارة، ويمكن صياغة المواد الخام القابلة للصب على أساس مادة واحدة أو مجموعة من المواد الخام لتحقيق الكيمياء والمعادن والخصائص الفيزيائية المطلوبة.

من أجل "ملء" حجم الجسيمات وإضفاء سمات مرغوبة أخرى مثل التحكم في التمدد وتعديل الكيمياء/المعادن وتعزيز الرابطة وما إلى ذلك، تتم إضافة حشوات و/أو معدِّلات مقاومة للحرارة إلى التركيبة القابلة للصب. في كثير من الحالات، يتم استخدام حشوات متعددة وفي توزيعات مختلفة لحجم الجسيمات. يمكن أن تكون الحشوات والمعدِّلات عبارة عن كسور ذات أحجام أدق من نفس المعادن المستخدمة كمجموعات أو معادن أخرى مختارة لتعزيز التركيبة. هناك بعض المعدِّلات الغريبة التي تُستخدم بشكل روتيني في الصب الحراري لتطبيقات أو ظروف تشغيل محددة مثل مقاومة الخبث ومقاومة الصدمات الحرارية وما إلى ذلك. لقد زاد عدد أنواع عوامل الترابط المستخدمة في الصب الحراري على مر السنين، على الرغم من أن أسمنت ألومينات الكالسيوم لا يزال هو عامل الترابط الرئيسي في الصب الحراري من سيليكات الألومنيوم. تم تطوير صب متخصص في السنوات العشرين الماضية باستخدام روابط غير أسمنتية مثل الألومينا القابلة للترطيب والطين والسيليكا وهلام الألومينا، والروابط الكيميائية مثل فوسفات أحادي الألومنيوم وحمض الفوسفوريك والسيليكات القلوية. تعتمد الصب الأساسي على الروابط الكيميائية أو العضوية، وأكثرها شيوعًا هي السيليكات القلوية وفوسفات الصوديوم والأحماض المعدنية أو العضوية والراتنجات.

ما هو الفرق بين الخرسانة المصبوبة المقاومة للحرارة والأسمنت الحراري؟ بالنسبة للعملاء الذين لا يعرفون الخرسانة المصبوبة المقاومة للحرارة والأسمنت الحراري، فقد يخلطون بين هذين المنتجين المختلفين. الخرسانة المصبوبة المقاومة للحرارة هي نوع من الخرسانة المصبوبة غير المشكلة. يتم تصنيعها عن طريق خلط وخلط المواد الصلبة المقاومة للحرارة والمساحيق والمواد الرابطة والمواد المضافة. الخرسانة المصبوبة المقاومة للحرارة مصنوعة من مواد رابطة ومواد رابطة مختلفة. الوظائف مختلفة أيضًا. هناك العديد من أنواع الخرسانة المصبوبة المقاومة للحرارة، ويمكن اختيار الخرسانة المصبوبة المقابلة للتبطين وفقًا لبيئة الفرن الصناعي.

عندما يقوم مصنعو الصب بإنتاج صب حراري، فإنهم عادةً ما يوصون بصب حراري معقول وفقًا لمؤشر الصب الحراري الذي يوفره العميل أو وفقًا لبيئة الفرن الصناعي التي يوفرها العميل وتخصيص المعالجة لضمان الجودة العالية وتلبية المتطلبات الصناعية. متطلبات استخدام الفرن. تُستخدم الصب الحراري عادةً كمنتجات بطانة متكاملة للفرن. أثناء البناء في الموقع، يجب خلط الصب والمواد الرابطة مسبقًا، ثم إضافة الماء المناسب، ثم صبها في قالب البطانة المثبت بعد الخلط الموحد. يتم تشكيل قضيب الاهتزاز بالاهتزاز ويمكن وضعه في الاستخدام بعد المعالجة وإزالة القالب والخبز. الأسمنت الحراري هو نوع من المواد الحرارية المستخدمة كمواد رابطة ومسحوق حراري عند صنع الصب الحراري. يستخدم البوكسيت والجير عالي الجودة كمواد خام ويخلطهما بنسبة معينة من المواد الخام. بعد التلبيد، يتم الحصول عليه على شكل ألومينات، ثم يتم طحن الكلنكر، وهو المكون الرئيسي، إلى مسحوق ناعم لإنتاج مادة أسمنتية هيدروليكية مقاومة للحريق تسمى الأسمنت الحراري. ينقسم الأسمنت الحراري إلى أسمنت ألومينات، وأسمنت الدولوميت، وأسمنت ألومينات الكالسيوم والمغنيسيوم، وما إلى ذلك وفقًا للمكونات المختلفة.

يختلف الأسمنت الحراري عن الأسمنت العادي الشائع. يستخدم الأسمنت الحراري كمادة رابطة للصب الحراري في ظل ظروف درجات الحرارة العالية. يتمتع بخصائص ربط جيدة ولن يؤثر على أداء درجات الحرارة العالية للصب الحراري. يتميز الأسمنت الحراري بسرعة التصلب وقوة الترابط العالية والمرونة القوية والبناء المريح. من خلال المقدمة أعلاه، نعلم أن الصب الحراري هو نوع من المنتجات الحرارية، والذي يستخدم في بطانة الأفران الصناعية، ويستخدم الأسمنت الحراري كمادة رابطة أو مسحوق حراري عند صنع الصب الحراري، مما يجعل الصب يتحد بسرعة ويعزز التخثر.

قابلية العمل
عادةً ما تكون إضافة الماء إلى المنتجات المقاومة للحرارة مطلوبة لسببين رئيسيين: تحفيز خليط أكثر كفاءة وتجانس المواد الخام، مما يجعل من الأسهل نقل المواد المصبوبة الطازجة وتشكيلها، وتفضيل تطوير التفاعلات الكيميائية والمزيد من ترسب المراحل المائية بسبب تفاعل السائل مع المواد الرابطة الهيدروليكية. تحدد نسبة الماء قابلية تدفق الخليط المصبوب ومرونة أثناء التركيب. تضمن نسبة الماء إلى المواد المصبوبة المناسبة سهولة التعامل مع الخليط وتشكيله، مما يسمح بالوضع السلس والفعال. يمكن أن يؤدي قلة الماء إلى خليط جاف وغير قابل للعمل، مما يجعل من الصعب تشكيله وضغطه، في حين أن الماء الزائد يمكن أن يؤدي إلى الانفصال وضعف التماسك وصعوبة الحفاظ على الشكل.
 

ضبط الوقت
وقت التثبيت هو الوقت الذي يستغرقه الصب ليصبح صلبًا ويتصلب بعد التركيب. يؤثر محتوى الماء بشكل كبير على وقت التثبيت. يميل محتوى الماء العالي إلى تسريع وقت التثبيت، في حين أن محتوى الماء المنخفض قد يؤخره. يسمح التحكم في نسبة الماء بتحكم أفضل في وقت التثبيت، وهو أمر ضروري للتركيب والتشكيل المناسبين.
 

تنمية القوة
تؤثر نسبة الماء على تطور قوة الخرسانة المقاومة للحرارة أثناء عملية المعالجة. تضمن الكمية المناسبة من الماء التعبئة المناسبة للجسيمات والترابط بين الكتل والمواد الرابطة. المعالجة المناسبة ضرورية لتحقيق القوة الميكانيكية والكثافة والسلامة البنيوية المطلوبة للبطانة المقاومة للحرارة. يمكن أن يؤدي نقص الماء إلى انخفاض القوة وعدم كفاية التماسك، في حين أن الماء الزائد قد يؤدي إلى انخفاض القوة بسبب زيادة المسامية.
 

المسامية والكثافة
يؤثر محتوى الماء على مسامية وكثافة الخرسانة المصبوبة. تؤدي نسبة الماء إلى الخرسانة المصبوبة التي يتم التحكم فيها جيدًا إلى تعبئة أفضل للجسيمات وانخفاض المسامية. يؤدي انخفاض المسامية إلى كثافة أعلى وقوة ميكانيكية محسنة، مما يجعل الخرسانة المصبوبة أكثر مقاومة للتآكل والتآكل والصدمات الحرارية.
 

انكماش
يمكن أن تؤثر نسبة الماء على كمية الانكماش التي تحدث أثناء تجفيف وحرق المادة المصبوبة. يمكن أن يساعد التحكم السليم في محتوى الماء في التخفيف من الانكماش المفرط، مما يقلل من خطر التشقق والتشوه.

تأسس المصنع عام 1984، وتم تأسيس قسم الأعمال الدولية عام 2010. المصنع بمساحة 10000 متر مربع، ويعمل به 120 موظفًا من بينهم 20 مهندسًا محترفًا. شركة CH REFRACTORIES هي شركة مصنعة محترفة للطوب الحراري، والملاط، والمنتجات المصبوبة مسبقًا، والمنتجات المعزولة، والمنتجات القابلة للصب، والمنتجات الوظيفية للصناعات الحديدية والصلب والأسمنت والزجاج والطاقة والبتروكيماويات. علاوة على ذلك، تقوم شركة CH REFRACTORIES أيضًا بتصنيع وتصدير الأسمنت الحراري A600 A700 A900 CA70 والبوكسيت ومواد خام حرارية أخرى إلى جميع أنحاء العالم.

التعليمات: