كتلة الصدم

تعتمد حلول المسابك في كل من الصناعات الحديدية وغير الحديدية على طول عمر الوحدات الحرجة (أفران الحث بدون قلب، وأفران التفريغ، وأفران القنوات، ومغارف الصب، والمغاسل، والمواقد، والمنافذ، وما إلى ذلك). يهدف المصنعون إلى الحفاظ على مستوى عالٍ من الجودة النهائية من خلال حلول المسابك المبتكرة والفعّالة من حيث التكلفة؛ من خلال تبطين هذه المكونات داخليًا باستخدام مواد مقاومة للحرارة. يجب تصميم هذه الحلول المقاومة للحرارة بناءً على مجموعة من معلمات التصميم والتشغيل الرئيسية، بما في ذلك الطبيعة الكيميائية للمادة المنصهرة، وخصائص التصميم الهيكلي، ودرجة الحرارة، والمزيد. لمعالجة حالات الاستخدام الخاصة بالتطبيق. تُستخدم بشكل خاص كتل الدك المحايدة عالية الأداء لإنتاج الصلب في الأفران بدون قلب حيث كانت بطانات السيليكا تُستخدم حاليًا بأداء مخفف.

بطانات السيليكا هي محلول التبطين التقليدي المستخدم على نطاق واسع في كل من مصانع صب المعادن الحديدية وغير الحديدية. وهي مصنوعة بشكل أساسي من السيليكا البلورية والمعروفة باسم كتلة الدك الحمضية، والمواد الرابطة النموذجية التي تساعد في تلبيد بطانات السيليكا تعتمد على البورون. تتميز هذه البطانة المقاومة للحرارة بشكل أساسي بالتمدد الحراري المنخفض وتتمتع بمقاومة ممتازة للصدمات الحرارية. ومع ذلك، فإن بطانات السيليكا عرضة للتآكل وتشكل خطرًا أعلى للتفاعل الكيميائي مع المعادن المنصهرة والخبث. وخاصةً عند ملامستها للخبث المنصهر الأساسي، يمكن أن تتعرض بطانات السيليكا لتآكل كيميائي شديد.

إن الكتل الدكية المحايدة عبارة عن محلول صب فريد من نوعه محايد كيميائيًا يشكل بطانات بدون وصلات. يتم تصنيع السبينيل الموجود في الموقع عند درجات حرارة عالية داخل البطانة المقاومة للحرارة، مما يخلق بنية طبقية فريدة من نوعها 3- . الطبقة الخارجية التي تلامس المعدن المنصهر عبارة عن سطح صلب متكلس، يتبعه طبقة متوسطة متكلسة. تظل الطبقة الداخلية في شكل مسحوق. تقدم حلول الصب القائمة على مثل هذه الهياكل متعددة الطبقات العديد من المزايا الرئيسية. تُظهر الكتل الدكية المحايدة بنية دقيقة مميزة تتميز بالشقوق الدقيقة التي تمنح آلية تقوية، مما يحسن بشكل كبير من الخصائص الميكانيكية. توفر الطبقة الصلبة المتكلسة الداخلية مقاومة ممتازة للتآكل والتآكل (ضد الخبث القاسي كيميائيًا). عندما تتعرض الطبقة الداخلية أو تتآكل، تتكلس الطبقة المتوسطة في الموقع عبر تكوين السبينيل عند تعرضها لدرجات حرارة عالية. وبالتالي، يتم الحفاظ على سلامة البطانات حتى في حالة تآكل البطانة.

إن تحسين هياكل وخصائص طبقة 3- يعزز المقاومة العالية للتآكل ويمنع تسرب المعدن المنصهر، مما يزيد من سلامة الموظفين. كما تتمتع كتل الدك المحايدة بثبات كيميائي عالي في كل من الوسائط الحمضية والقاعدية. كل هذه الخصائص لكتل ​​الدك المحايدة تجعلها حلاً مثاليًا ومتطورًا للمسبك للمكونات عالية الحرارة مثل فرن الصهر الحثي. بالإضافة إلى ذلك، فإن كتل الدك المحايدة هي الحل الأكثر خضرة مقارنة بالمواد المقاومة للحرارة القائمة على السيليكا. نحن ملتزمون بمساعدة العملاء على تقليل بصمتهم الكربونية بشكل كبير مع سريان مبادرات صافي الصفر في أسواق مختلفة.

كتلة الدق تشير إلى طريقة الدق (اليدوية أو الميكانيكية) للبناء، والتصلب في تأثير التسخين أعلى من درجة الحرارة العادية تحت المواد المقاومة للحرارة غير المشكلة. من خلال التجميع الحراري، مع تدرج معين من المسحوق أو الموثق أو الماء المضاف أو سائل آخر بعد الخلط. وفقًا لتصنيف المواد مع الألومينا العالية والطين والمغنيسيوم والدولوميت والزركونيوم وكربيد السيليكون مادة الدق المقاومة للحرارة الكربونية. الوظيفة: مادة الدق مصنوعة من كربيد السيليكون والجرافيت والأنثراسايت المحروق بالكهرباء كمواد خام، ممزوجة بمجموعة متنوعة من إضافات المسحوق فائقة الدقة أو الأسمنت المنصهر أو الراتنج المركب كمواد رابطة مصنوعة من الأسمنت السائب. لملء الفجوة أو كومة معدات التبريد وحشو البناء.

طبقة التسوية مع مادة الدك الحمضية والمحايدة والقلوية المستخدمة على نطاق واسع في فرن الحث الأساسي للفرن بدون قلب متوسط ​​التردد، كما لو كانت مادة دك الفرن تستخدم لصهر الألومنيوم وسبائكه، وصهر النحاس والبرونز والنحاس وسبائك النحاس وما إلى ذلك. كتلة الدك الكربونية كمثال: وفقًا لنوع مختلف من فرن الصهر ومتطلبات تصميم المواد لمادة الدك الكربونية المختلفة تُستخدم بشكل أساسي في الطوب الكربوني لفرن الصهر وسد الفجوات السفلية بين الألواح والطوب الكربوني وجدار التبريد، وملء أنبوب تبريد الماء السفلي للفرن فوق الخط المركزي لجدار التسوية والتبريد، تتطلب جميع الأجزاء من خلال دك دك الكربون بعد أن يكون لكتلة الدك قوة وكثافة معينة، وملء كل زاوية من فجوة صغيرة، لتحقيق عدم تسرب المعدن الساخن والطلب على الغاز، التصنيف والبناء: تنقسم جميع مواد الدك الخزفية المكونة من المواد إلى: الطين والألومينا العالية والكربون والمغنيسيوم والدولوميت.

بناء كتلة دك عالية من الألومنيوم (أو الطين): خلط الكتل الخشنة والموثق بنسبة محددة (أسمنت عالي الألومينا، يضاف إلى الخلاط القسري في الخلط الجاف لمدة 1 ~ 2 دقيقة)، يليه إضافة كمية من الماء المختلط لمدة 5 دقائق تقريبًا. يمكن استخدام مادة الدك الكربونية لبناء مادة دك الكربون في طريقة الدك الباردة أو الساخنة المستخدمة بشكل شائع، يجب اعتماد طريقة الدك الباردة المريحة للبناء. بغض النظر عن طريقة بناء مادة الكربون، اعتمد المادة النهائية. يمكن استخدام مادة الكربون الدك الباردة مباشرة. كتلة الدك الساخنة من الكربون، يجب سحق مادة الكربون مسبقًا، والتسخين الموحد، ودرجة حرارة الخلط ودرجة حرارة التسخين وفقًا للمادة النهائية. يجب ألا يكون هناك كتل من مادة الكربون بعد التسخين، يجب تسخين مطرقة الدق إلى اللون البني الداكن، ويجب ألا تقل درجة الحرارة عن 70 درجة. كتلة دك المغنيسيوم لبناء مواد دك المغنيسيوم مع المغنيسيوم المرتبط بالقطران المختلف، والمغنيسيوم من محلول ملحي اثنين، يستخدم للمحول، والفرن الكهربائي، وفرن عاكس النحاس، وأجزاء قاع الفرن وما إلى ذلك. مادة دك القطران والمغنيسيوم قبل البناء، يجب تسخين قطران الفحم إلى 130 درجة مئوية للتجفيف، ويتم تسخين مسحوق المغنيسيا وأكسيد الحديد إلى 1100 أكثر من الجفاف.

كتلة الصدم الحمضية
مادة الدك الحمضية هي كتلة الدك الممزوجة مسبقًا من مادة البطانة. يتم اختيار رمل الكوارتز عالي السليكون المكرر وقليل الحديد ومسحوق الكوارتز ويتم إضافة رمل الكوارتز المنصهر كمواد مقاومة للحرارة. يتميز المنتج بمقاومة عالية للحرارة، بدون خبث، ولا تشقق، ومقاوم للرطوبة، وسهولة الإصلاح، ومقاومة للتآكل، وبالتالي تحسين عمر خدمة الفرن والفائدة الاقتصادية بشكل كبير. يمكن استخدام كتلة الدك الحمضية على نطاق واسع في التشغيل المستمر أو التشغيل المتقطع للحديد المطاوع والحديد الزهر الرمادي والفولاذ الكربوني وسبائك نقطة الانصهار المنخفضة. تُستخدم كتلة الدك الحمضية لصهر سلسلة من المواد المعدنية مثل الفولاذ العادي والفولاذ 45# والفولاذ الكربوني. يمكن استخدام مادة الدك الحمضية الجيدة حتى أكثر من 120 مرة وحتى 180 مرة. يمكن استخدام الدك الحمضي المقاوم للحرارة المستخدم في صهر الحديد الزهر الرمادي والحديد الزهر الكروي وما إلى ذلك حتى أكثر من 350 مرة وحتى 500 مرة.
 

كتلة الصدم الأساسية
تشير كتلة الدق الأساسية في الغالب إلى كتلة المواد المقاومة للحرارة القائمة على المغنيسيا المستخدمة كمواد بطانة مقاومة للحرارة في مبنى الفرن. مادة الدق المغنيسيا هي مادة سائبة مصنوعة من المغنيسيا المنصهرة كمادة خام، مع إضافات مسحوق فائقة الدقة متنوعة وأسمنت منصهر أو راتنج مركب كمادة رابطة. في فرن الحث غير الأساسي، وموقد الفرن الكهربائي، وغسالات الفولاذ الساخنة والباردة، يمكننا أن نجد تطبيق كتلة الدق الأساسية.
 

كتلة دك السيليكا
كتلة الدك السيليكا مصنوعة من رمل الكوارتز الميكروبلوري عالي النقاء، ومسحوق، وإضافة تدفق التلبيد عالي الحرارة، والمعادن. ونظرًا لتصميم توزيع الحجم المناسب، يمكنها الحصول على بطانة كثيفة غير مشكلة من خلال جميع أنواع طرق العقد. تُستخدم كتلة الدك السيليكا بشكل أساسي في العمل على بطانة فرن الحث غير الأساسي لصهر الحديد الزهر وحمله. تبلغ نسبة sio2 أكثر من 98.6٪ وأكبر كمية من al2o3 هي 0.8٪، مع القليل من العناصر الأخرى مثل mgo و cao و na2o و k2o وما إلى ذلك. تصل درجة حرارة التطبيق للصلب إلى 1700 درجة وللحديد الزهر تصل إلى 1550 درجة.
 

كتلة الصدم الكربونية
وفقًا لأنواع الأفران المختلفة ومتطلبات التصميم المختلفة، تُستخدم كتلة الدك الكربونية بشكل أساسي في الفجوة بين الطوب الكربوني ولوحة الختم في الجزء السفلي من الفرن، والفجوة بين الطوب الكربوني للموقد وجدار التبريد، بالإضافة إلى التسوية فوق خط الوسط لأنبوب تبريد الماء في الجزء السفلي من الفرن وملء جدار التبريد. تتطلب جميع الأجزاء شدة وكثافة معينة، وملء كل زاوية وفجوة صغيرة لتلبية متطلبات عدم تسرب الحديد المنصهر والغاز. تتوافق الموصلية الحرارية لمادة كتلة الدك الكربونية بشكل أساسي مع أداء الطوب الكربوني الساخن وجدار التبريد لفرن الصهر، ولا تؤثر على عمر فرن الصهر، وبالتالي ضمان الإنتاج الطبيعي لفرن الصهر.

تأسس المصنع عام 1984، وتم تأسيس قسم الأعمال الدولية عام 2010. المصنع بمساحة 10000 متر مربع، ويعمل به 120 موظفًا من بينهم 20 مهندسًا محترفًا. شركة CH REFRACTORIES هي شركة مصنعة محترفة للطوب الحراري، والملاط، والمنتجات المصبوبة مسبقًا، والمنتجات المعزولة، والمنتجات القابلة للصب، والمنتجات الوظيفية للصناعات الحديدية والصلب والأسمنت والزجاج والطاقة والبتروكيماويات. علاوة على ذلك، تقوم شركة CH REFRACTORIES أيضًا بتصنيع وتصدير الأسمنت الحراري A600 A700 A900 CA70 والبوكسيت ومواد خام حرارية أخرى إلى جميع أنحاء العالم.

التعليمات: