طوب الكروم المغنيسيا

طوب الكروم المغنيسيا العادي
يتم إنتاج الطوب العادي المصنوع من أكسيد المغنيسيوم والكروم بشكل عام من أكسيد المغنيسيوم المتكلس (نسبة كتلة أكسيد المغنيسيوم تتراوح بين 89% و92%) وخام الكروم المقاوم للحرارة كمواد خام. ونظرًا للكمية الكبيرة من الشوائب، فإن حبيبات المواد المقاومة للحرارة ترتبط بالسيليكات. يتميز الطوب العادي المصنوع من أكسيد المغنيسيوم والكروم بعملية إنتاج بسيطة وسعر منخفض، ويُستخدم على نطاق واسع في أفران الأسمنت الدوارة (نسبة كتلة أكسيد الكروم نادرًا ما تتجاوز 14%)، وأفران تجديد الزجاج، وبطانات أفران صناعة الصلب، والطبقات الدائمة من مغارف التكرير، وأفران المعادن غير الحديدية، وأفران الجير، وأفران الحديد المختلط، وبطانة أفران المواد المقاومة للحرارة ذات درجات الحرارة العالية، إلخ.

تم دمجه مباشرة مع الطوب المصنوع من المغنيسيوم والكروم
الفرق الرئيسي بين عملية إنتاج الطوب المصنوع من المغنيسيوم والكروم الممزوج مباشرة والطوب المصنوع من المغنيسيوم والكروم العادي هو أن الأول يستخدم مواد خام ذات محتوى شوائب أقل ويتم إطلاقه في درجة حرارة عالية نسبيًا. لإنتاج الطوب المصنوع من المغنيسيوم والكروم الممزوج مباشرة، تكون نسبة كتلة أكسيد المغنيسيوم أكبر عمومًا من 95٪، ويفضل أن تكون أكبر من 97٪، وتكون كثافة حجم الجسيمات حوالي 3.25 جم / سم 3، وتكون نسبة كتلة ثاني أكسيد السيليكون في خام الكروم محدودة عمومًا بأقل من 3٪. عند استخدام مركّز الكروم، يمكن أن تكون نسبة كتلة ثاني أكسيد السيليكون أقل من 1.0٪. وفقًا للاحتياجات والاستخدامات المختلفة، يمكن أحيانًا استخدام 1-2 نوع من المغنيسيوم و1-2 نوع من خام الكروم للدفعات. يتم ربط فرن الأسمنت مباشرة بطوب المغنيسيا والكروم، وعادةً ما يتم استخدام المغنيسيا على شكل مسحوق ناعم وجزء من المادة الحبيبية، ويتم استخدام خام الكروم كمادة حبيبية، وتكون النسبة الكتلية لـ Cr2O3 من 3% إلى 14%.

طوب إعادة التركيب الكهربائي (شبه إعادة التركيب) من المغنيسيوم والكروم
عادةً ما يطلق الناس على الطوب المصنوع من رمل المغنيسيوم والكروم المنصهر اسم الطوب المصنوع من المغنيسيوم والكروم المعاد الترابط، والمنتجات التي تضيف جزءًا من رمل المغنيسيوم والكروم المنصهر تسمى الطوب المصنوع من المغنيسيوم والكروم شبه المعاد الترابط. انطلاقًا من خاصية الترابط المباشر بين الطور البلوري عالي الحرارة في البنية الدقيقة، فإن الطوب المصنوع من المغنيسيوم والكروم المعاد الترابط وشبه المعاد الترابط هو طوب مرتبط مباشرة بمعدل ارتباط مباشر أعلى. نظرًا للتركيب المباشر للطوب المصنوع من المغنيسيوم والكروم، فإن الطوب المصنوع من المغنيسيوم والكروم المعاد الترابط (شبه المعاد الترابط) يتميز بمحتوى منخفض من الشوائب وحرق عالي الحرارة (درجة حرارة عالية جدًا)، وتسمى هذه المنتجات أيضًا طوب المغنيسيا والكروم المحروق بدرجة حرارة عالية (درجة حرارة عالية جدًا). يعد استخدام رمل المغنيسيا والكروم الاصطناعي الأساس التكنولوجي لإنتاج الطوب المغنيسيا والكروم المعاد تجميعه وشبه المعاد تجميعه.

تركيبة الطوب المصبوب المصنوع من المغنيسيا والكروم
الطوب المصبوب المنصهر من المغنيسيوم والكروم عبارة عن منتجات حرارية مصنوعة من خام المغنيسيوم والكروم من خلال الصهر والصب الكهربائي. عملية إنتاج الطوب المصبوب المنصهر من المغنيسيوم والكروم. يتميز بمسام كبيرة ومعزولة ومنتجات كثيفة وقوة عالية ومقاومة للتآكل وحساسية لتغيرات درجة الحرارة. الخصائص الكيميائية للطوب المصبوب من المغنيسيوم والكروم قلوية. بالمقارنة مع الطوب والألواح المغنيسيوم، فهي تتمتع بمقاومة جيدة للصدمات الحرارية وحجم ثابت في درجات الحرارة العالية ودرجة حرارة تليين عالية للحمل.

دمج مكونات الطوب المغنسيوم والكروم بشكل مباشر
يتم تصنيع الطوب المغنسيوم والكروم الملتصق مباشرة عن طريق الجمع بين المغنسيوم والكروميت المتكلس. ويشترط أن يكون محتوى SiO2 في المادة الخام منخفضًا، وأن يتم إطلاقه عند درجة حرارة عالية أعلى من 1700 درجة مئوية لتكوين رابطة مباشرة بين جزيئات البيريكليز والكروميت. الخصائص الفيزيائية والكيميائية النموذجية للطوب المغنسيوم والكروم الملتصق مباشرة هي: MgO 82.61٪، Cr2O3 8.72٪، SiO2 2.02٪، المسامية الظاهرية 15٪، والكثافة الظاهرية 3.08 جم / سم 3. قوة الضغط هي 59.8 ميجا باسكال، ودرجة حرارة تليين الحمل هي 1765 درجة، ومقاومة الصدمات الحرارية هي 1100 درجة (مبردة بالماء) 14 مرة، وقوة الانحناء 8.33 ميجا باسكال.

تركيبة الطوب المصنوع من المغنيسيوم والكروم المرتبط بالسيليكات
يتم تصنيع الطوب المصنوع من المغنيسيوم والكروم المرتبط بالسيليكات عن طريق تلبيد المغنيسيوم وخام الكروم كمواد خام، وخلطهما بنسب مناسبة وحرقهما في درجة حرارة عالية. التركيب المعدني للمنتج هو البيريكليز والسبينيل وكمية صغيرة من السيليكات. يستخدم إنتاج الطوب المصنوع من المغنيسيوم والكروم المرتبط بالسيليكات المغنيسيوم المستخدم في صناعة الطوب وخام الكروم المقاوم للحرارة بشكل عام كمواد خام، SiO2<4% in magnesia, Mg0>90%، Cr203 في خام الكروم 32%-45%، والكبريتيت كمادة رئيسية. بعد الموثق والعجن والتشكيل، يتم إطلاقه عند حوالي 1600 درجة. من أجل منع التوسع غير الطبيعي للمنتجات أثناء الإطلاق، يجب الحفاظ على جو مؤكسد ضعيف في الفرن. التركيب الكيميائي للمنتج: Si02 2.98%-4.50%، MgO 61.75%-72.69%، Cr203 10.04%-14.90%. الخصائص الفيزيائية: المسامية الظاهرية 18%-21%، قوة الضغط في درجة الحرارة العادية 36.1-50.OMPa، درجة حرارة تليين الحمل 1600-1640 درجة.

دمج تركيبة الطوب المغنسيوم والكروم
يتم تصنيع الطوب المصنوع من المغنيسيوم والكروم عن طريق التلدين باستخدام رمل المغنيسيوم والكروم المنصهر كمادة خام. يتميز رمل المغنيسيوم والكروم المنصهر بقابلية التلدين الضعيفة، والمنتج عبارة عن مصفوفة ذات حبيبات دقيقة مع توزيع موحد للمسام والشقوق الصغيرة. وهو أكثر حساسية للتغيرات المفاجئة في درجات الحرارة من الطوب المصبوب المنصهر. يكون أداء المنتج في درجات الحرارة العالية بين الطوب المصبوب المنصهر والطوب الملتصق مباشرة. الخصائص الفيزيائية والكيميائية النموذجية للطوب المصنوع من المغنيسيوم والكروم المنصهر هي: MgO 68%، Cr203 15%، SiO2 3%، المسامية الظاهرية 14%. الكثافة الظاهرية 3.20 جم/سم3، قوة الضغط 52.8 ميجا باسكال، درجة حرارة تليين الحمل 1740 درجة، قوة مقاومة الانحناء 7.86 ميجا باسكال.
 

تركيبة الطوب شبه المعاد تجميعه من المغنيسيوم والكروم
تصنع طوب المغنيسيا والكروم شبه المعاد تركيبه من رمل المغنيسيا والكروم المنصهر والمغنيسيا أو الكروميت أو رمل المغنيسيا والكروم المتفاعل مسبقًا. تتمتع المنتجات ببعض خصائص طوب المغنيسيا والكروم المعاد تركيبه وطوب المغنيسيا والكروم المختلط مباشرة أو طوب المغنيسيا والكروم المتفاعل مسبقًا. الخصائص الفيزيائية والكيميائية النموذجية لطوب المغنيسيا والكروم شبه المعاد تركيبه هي: MgO 71.58٪، Cr2O3 16.45٪، SiO2 2.75٪، المسامية الظاهرية 13٪. قوة الضغط 46.7 ميجا باسكال، درجة حرارة تليين الحمل 1760 درجة، قوة الانحناء 9.09 ميجا باسكال.
 

تركيبة الطوب المغنسيوم والكروم قبل التفاعل
تصنع طوب المغنيسيا والكروم المتفاعل مسبقًا من كل أو جزء من رمل المغنيسيا والكروم المتفاعل مسبقًا. تكلفة الإنتاج أقل من تكلفة طوب المغنيسيا والكروم المعاد تجميعه. يكتمل التفاعل الجزئي بين المغنيسيا والكروميت عند تحميص الكلنكر، وبالتالي تكون المسامية الظاهرة للمنتج أقل من مسامية الطوب الملتصق مباشرة بنفس التركيبة، وتكون قوة درجات الحرارة العالية عالية. التركيبة النموذجية لطوب المغنيسيا والكروم المتفاعل مسبقًا هي: MgO 62.8٪، Cr2O3 15.3٪، SiO2 3.25٪، المسامية الظاهرة 17٪، قوة الضغط 51.3 ميجا باسكال، درجة حرارة تليين الحمل 1650 درجة.
 

تركيبة الطوب الكروم المغنيسيا غير المحروق
يتم تصنيع الطوب غير المحروق من المغنيسيوم والكروم من خلال إضافة كمية صغيرة من الموثق الكيميائي، ثم المعالجة الحرارية على درجة حرارة منخفضة لتصلب المنتج. يمكن لبعض الطوب أن يتصلب المنتج في درجة حرارة عادية، ويحتاج البعض الآخر إلى التسخين إلى درجة حرارة مناسبة لجعل المنتج يتمتع بقوة معينة. عند استخدام المنتج في درجة حرارة عالية، فإنه يشكل رابطة سيراميكية أو مرحلة مقاومة لدرجات الحرارة العالية.

تحتوي طوب الكروم المغنيسيا على شوائب أقل. بعد الحرق في درجات حرارة عالية ودرجات حرارة عالية للغاية، تتركز الطور الزجاجي في المنطقة المثلثة للطور البلوري، ويتم دمج الطور البلوري والطور البلوري بشكل مباشر. يتميز هذا النوع من طوب الكروم المغنيسيا بمسامية منخفضة وقوة ضغط عالية ومقاومة قوية للتآكل ومقاومة جيدة للتآكل ومقاومة للصدمات الحرارية ومقاومة للتقشر.

عندما يتعلق الأمر بعملية إنتاج الطوب الكرومي المغنسيومي المرتبط مباشرة، نبدأ أولاً من الطوب الكرومي المغنسيومي المرتبط مباشرة، وهو يشير إلى المنتجات المقاومة للحرارة التي يتم دمجها مباشرة مع البيريكليز وسبينيل الكروم المغنسيومي كمرحلة بلورية رئيسية. الطوب مصنوع من مغنيسيوم متكلس عالي النقاء وكروم مع sio2 أقل من 2٪ كمواد خام ومتكلس في درجات حرارة عالية. الطوب الكرومي المغنسيومي المرتبط مباشرة هو منتجات مصنوعة من تركيز مغنيسيوم متكلس أو مندمج عالي النقاء أو أقل من النقاء وكروم. يشير الترابط المباشر إلى الرابطة الناتجة عن الاتصال المباشر بين حبيبات الطور الصلب. الطوب مصنوع من مغنيسيوم متكلس عالي النقاء وكروم مع sio2<2% as raw materials and is sintered at high temperatures. The degree of direct bonding of the product increases with the decrease of sio2 content and the increase of firing temperature.

عند إنتاج طوب الكروم المغنيسيا، يجب اختيار خام الكروم بمحتوى منخفض من sio2 قدر الإمكان، لأن محتوى sio2 المنخفض مفيد لتحسين الأداء عالي الحرارة لمثل هذه الطوب الحراري. من خلال مقارنة خصائص طوب الكروم المغنيسيا المختلفة، وجد أن درجة حرارة تليين الحمل لطوب الكروم المغنيسيا المنتج عن طريق اختيار خام الكروم عالي النقاء sio2 (محتوى منخفض) عالية. بالطبع، يجب أيضًا إطلاق طوب الكروم المغنيسيا بمحتوى منخفض من sio2 في درجات حرارة عالية أو درجات حرارة منخفضة. كما أشارت العديد من الأعمال البحثية. على الرغم من عدم وجود خط فاصل واضح بين طوب الكروم المغنيسيا المرتبط بالسيليكات (المرتبط بالسيراميك) وطوب الكروم المغنيسيا المرتبط مباشرة، إلا أنه في الواقع في طوب الكروم المغنيسيا الذي يتم إطلاقه عند درجة حرارة أقل من 1500 درجة مئوية. فقط عندما تتجاوز درجة حرارة الإطلاق 1550 درجة مئوية، سيزداد ارتباطها المباشر.

نظرًا لأن الطوب الحالي المصنوع من المغنيسيوم والكروم يتم حرقه جميعًا فوق 1500 درجة مئوية، فإن الاختلاف الوحيد بينهما هو درجة الترابط المباشر. وهذا يوضح أن الشرط الأساسي لإنتاج الطوب الحراري المصنوع من المغنيسيوم والكروم المرتبط مباشرة هو الحرق عند درجات حرارة عالية أو منخفضة. على سبيل المثال، يتم حرق الطوب المصنوع من المغنيسيوم والكروم المحتوي على 1.5% من ثاني أكسيد السيليكون عند 1800 درجة مئوية، مقارنةً بالطوب المصنوع من المغنيسيوم والكروم الآخر، لأن كمية الترابط المباشر للمرحلة الحرارية العالية تزداد. ومع ذلك، فإن درجة حرارة الحرق العالية جدًا ستتسبب أيضًا في تشوه وقلب مثل هذه الطوب المصنوع من المغنيسيوم والكروم وزيادة كمية الطوب الحراري المهدر.

من أجل تقليل النفايات الناتجة عن تشوه الحرق، فإن التدابير المتخذة في تقنية العملية هي تقليل محتوى sio2 في المكونات (خاصة محتوى sio2 في خام الكروم). تزداد كمية الترابط المباشر في الطوب المغنيسيا والكروم بشكل كبير مع انخفاض محتوى sio2. وذلك لأنه عندما يتم تقليل محتوى sio2، يتم استبدال طبقة السيليكات في المادة بالجمع المباشر بين بلورات الطور عالي المقاومة للحرارة.

تأسس المصنع عام 1984، وتم تأسيس قسم الأعمال الدولية عام 2010. المصنع بمساحة 10000 متر مربع، ويعمل به 120 موظفًا من بينهم 20 مهندسًا محترفًا. شركة CH REFRACTORIES هي شركة مصنعة محترفة للطوب الحراري، والملاط، والمنتجات المصبوبة مسبقًا، والمنتجات المعزولة، والمنتجات القابلة للصب، والمنتجات الوظيفية للصناعات الحديدية والصلب والأسمنت والزجاج والطاقة والبتروكيماويات. علاوة على ذلك، تقوم شركة CH REFRACTORIES أيضًا بتصنيع وتصدير الأسمنت الحراري A600 A700 A900 CA70 والبوكسيت ومواد خام حرارية أخرى إلى جميع أنحاء العالم.