11 نوع من الأفران والمواد الحرارية المستخدمة بشكل شائع في صناعة الصهر

Jan 15, 2024

ترك رسالة

أولا، الفرن العالي

يستخدم الفرن العالي على نطاق واسع في عملية تنقية النحاس والرصاص والرصاص والزنك والأنتيمون والمعادن الأخرى.

 

يتكون الفرن العالي من الجزء العلوي والجسم والسرير (المعروف أيضًا باسم الحلق) والموقد وجهاز التوربين.

 

يتم إضافة المواد الصلبة مثل شحنة الصهر (المركز، التلبيد، إلخ)، والفحم، والتدفق، والشحنة العكسية، وما إلى ذلك من أعلى الفرن، ويتم صهر الهواء عالي الضغط الذي يتم ضخه في جهاز التيوير الجانبي أسفل جسم الفرن، وأكسدته، واختزاله وتفاعلات أخرى مع المادة المتجهة للأسفل أثناء العملية الصاعدة لإكمال عملية الصهر، ويتم تفريغ المعدن السائل، والمات، والخبث من الحلق أو أسطوانة الفرن الموجودة أسفل الفرن. يتم تفريغ غاز المداخن، والسخام، والمعادن الغازية أو أكاسيد المعادن من مخرج غاز المداخن في أعلى الفرن. في الوقت الحاضر، يكون الفرن مغلقًا في الغالب من الأعلى، والفرن عبارة عن سترة مائية كاملة، ويتم استخدام المواد المقاومة للحرارة فقط في الحلق وأسطوانة الفرن، لأن الخبث هو خبث أساسي، لذلك يستخدم جزء الحلق بشكل أساسي طوب المغنيسيوم، وطوب الكروم المغنيسيا، وطوب الكروم الألومنيوم؛ طوب المغنيسيا وطوب الكروم المغنيسيا وطوب الكروم الألومنيوم للجدار الجانبي للموقد والجزء العلوي من قاع الموقد؛ الجزء السفلي من الفرن مقوس.

 

ثانياً، الفرن الانعكاسي

تتراوح درجة حرارة تشغيل رأس الفرن عمومًا بين 1400 و1500 درجة مئوية، وتتراوح درجة حرارة غاز المداخن عمومًا بين 1150 و1200 درجة مئوية. يتكون الجزء السفلي من الفرن على التوالي من صفائح الأسبستوس وطبقة من الطوب العازل وطبقة من الطوب الطيني وطوب المغنيسيا والألمنيوم أو طبقة من الطوب المغنيسيا من الأسفل إلى الأعلى. يتكون جدار الفرن في الغالب من طوب المغنيسيا والألمنيوم أو طوب المغنيسيا والألمنيوم، وبعض الأجزاء المهمة مصنوعة من طوب المغنيسيا والكروم من أجل إطالة عمر الخدمة، والجدار الخارجي مصنوع عمومًا من الطوب الطيني. يعتمد الجزء العلوي من الفرن على سقف من النوع المعلق، ويتبنى الجزء العلوي من الفرن العاكس الصغير قوسًا من الطوب، ومادة القوس هي طوب المغنيسيا والألمنيوم.

 

تستخدم معظم مصانع صهر الرصاص (النحاس) في الصين عملية التلدين التقليدية - عملية صهر الفرن العالي، لأنها تعاني من العيوب التالية:

 

أ. احتراق الكبريت في عملية التلبيد غير كافٍ، ونسبة المواد المرتجعة عالية؛

ب. محتوى منخفض من الرصاص (النحاس) في شحنة الفرن العالي؛

ج- كثرة التلوث البيئي بالدخان.

ولذلك، حاول الناس استكشاف عملية جديدة لصهر الرصاص، والغرض منها لا يتجاوز جانبين:

1، استخدام الحرارة التفاعلية للصهر؛

2. استبدال الطريقة الأصلية المكونة من عدة خطوات بعملية مكونة من خطوة واحدة.

 

وقد نجحت الدول الأجنبية في تطوير فرن إيسا (فرن أوسميت)، وفرن كالدو، وعملية QSL، وعملية كفسيت، وعملية سيلو، وفرن الرصاص المخصب بالأكسجين وأنواع أخرى جديدة من أفران صهر الرصاص والعمليات الجديدة.