أنواع أفران الحرق العمودية لتكليس المواد الخام وخصائص تكليس المواد في الفرن

1. تصنيف ومزايا وعيوب فرن العمود

يتم استخدام فرن العمود (المعروف أيضًا باسم فرن العمود، فرن الزجاجة) لتشكيل المواد الخام المقاومة للحرارة وفرن الجير.

(1) طريقة تصنيف فرن العمود:

بشكل عام، يمكن تصنيفها وفقًا لنوع مواد التشكيل واستخدام الوقود، ويمكن أيضًا تصنيفها وفقًا لطرق إمداد الهواء المختلفة ومستويات الميكنة.

1) وفقًا لأنواع مختلفة من مواد التشكيل يمكن تقسيمها إلى:

فرن عمود الطين (درجة حرارة التكليس 1300 ~ 1400 درجة)، فرن عمود الدولوميت (درجة حرارة التكليس 1600 ~ 1650 درجة)، فرن عمود الجير (درجة حرارة التكليس 1200 ~ 1300 درجة)، فرن عمود المغنيسيت (درجة حرارة التكليس 1600 ~ 1650 درجة)، فرن عمود الألومنيوم العالي (درجة حرارة التكليس 1450 ~ 1650 درجة)؛

2) وفقا لنوع الوقود يمكن تقسيمها إلى:

فرن عمود الوقود الصلب (فحم الكوك، أنثراسايت كوقود)، فرن عمود الوقود السائل (النفط الثقيل كوقود)، فرن عمود الوقود الغازي (غاز فرن الكوك، الغاز المختلط، الغاز الطبيعي)؛

3) وفقًا لطرق إمداد الهواء المختلفة يمكن تقسيمها إلى:

فرن عمود التهوية القسري: يتم ضخ الهواء إلى الفرن بواسطة منفاخ لتعزيز عملية التشكيل.

فرن عمود التهوية الطبيعية: يتم تشغيل تدفق الغاز في الفرن بشكل أساسي عن طريق قوة الضخ الطبيعية للعمود نفسه.

· وفقًا لدرجات الميكنة المختلفة، يمكن تقسيمها إلى: فرن عمود التغذية اليدوي وفرن عمود ميكانيكي، والتي يتم ميكنتها بالكامل من التغذية إلى التفريغ.

(2) مميزات فرن العمود:

المعدات بسيطة، والاستثمار أقل، والوقود المستهلك لكل وحدة من المنتجات النهائية أقل، والتكلفة منخفضة، ومعامل استخدام حجم الوحدة كبير، والمعدات نفسها تشغل مساحة صغيرة. العيوب: توزيع درجة الحرارة في الفرن غير موحد، لذلك من السهل إنتاج منتجات محترقة بشكل غير كافٍ ومحترقة بشكل مفرط؛ عند استخدام فحم الكوك أو الأنثراسايت كوقود، فإن منتجات تلوث الرماد؛ هناك قيود معينة على تكتل المواد الخام في الفرن، والمواد المسحوقة (<30mm) can not be used in the shaft kiln forging, resulting in a waste of resources, and the production capacity of the shaft kiln is also small, and the working conditions are poor.

منذ تطوير فرن العمود، كان التشغيل اليدوي والتهوية الطبيعية والتغذية والتفريغ المنتظمين في الأصل. مع تطور تكنولوجيا الإنتاج، من أجل تحسين الإنتاج والجودة وتحسين ظروف العمل وتحسين كفاءة الإنتاج وتقليل استهلاك الوقود، تم تحقيق أفران العمود الميكانيكية تدريجيًا مثل التهوية الميكانيكية والتغذية والتفريغ الميكانيكي وجدران الفرن المبردة بالماء والأجهزة المختومة، بحيث تم تحسين أفران العمود باستمرار للتكيف مع تحديث الإنتاج.

2. هيكل وشكل فرن العمود

(1) هيكل الفرن العمودي

جسم الفرن، جهاز الشحن، جهاز الختم، جهاز التبريد بالتبخير، جهاز التفريغ وجهاز التهوية، إلخ.

(2) شكل جسم الفرن:

لا شك أن حركة المواد في الفرن وتوزيع تدفق الهواء في الفرن لهما تأثيرات مهمة. إن ضمان الهبوط المنتظم ومحاذاة المواد في الفرن، وجعل تدفق الهواء موزعًا بالتساوي على طول قسم الفرن، هو المتطلب الأساسي لشكل جسم فرن العمود، وشكله تقريبًا كما يلي:

1) الشكل الأسطواني المستقيم: أي أن القطر الداخلي العلوي والسفلي لنفس الشكل الأسطواني، وهذا النوع مناسب لتكليس المواد الخام المقاومة للحرارة المختلفة. هذا النوع من فرن العمود بسيط وقوي في البنية، مما يساعد على ذهاب المادة بشكل مستقيم وغرقها بالتساوي، والبناء مريح. ومع ذلك، عندما تتحرك المادة من أعلى إلى أسفل في الفرن، بمجرد تلبيدها، سينكمش الحجم، مما يشكل فجوة حلقية بينها وبين جدار الفرن، مما يؤدي إلى مقاومة أقل حول الفرن مقارنة بمنتصف الفرن؛ في الوقت نفسه، تكون كثافة التعبئة للمادة بالقرب من بطانة الفرن أكثر مرونة من تلك الموجودة في المنتصف، بحيث تكون تهوية نفس القسم من فرن العمود غير متساوية، مما يؤدي إلى تكليس غير متساوٍ للمادة.

2) فرن أسطواني الشكل مع انكماش القطر الداخلي: للتغلب على العيوب المذكورة أعلاه، يمكن انكماش القطر الداخلي للحزام المحترق قليلاً، مما يقلل الفجوة بين المادة وجدار الفرن، بحيث يتم توزيع الغاز بشكل أكثر توازناً على طول قسم الفرن. بالنسبة لأفران العمود التي تستخدم التبخير لتبريد جدار الفرن، يمكن أيضًا تحويل المواد المحيطة إلى الداخل أثناء عملية الغرق، وذلك لتحسين ظروف التكليس للمواد وتقليل المنتجات غير المحروقة.