في عملية استخدام فرن التردد المتوسط، يبلغ سمك المادة المقاومة للحرارة المستخدمة في بطانة الفرن 70-110 مم فقط، ويكون الجزء الداخلي من بطانة الفرن ذو التردد المتوسط على اتصال بالمعدن السائل ذو درجة الحرارة العالية، والجزء الخارجي قريب من الملف المبرد بالماء، والفرق في درجة الحرارة بين الداخل والخارج من الحراريات كبير جدًا، وهو في القسم الرقيق نسبيًا وبيئة التآكل القوية للعديد من عمليات الصهر. تشمل ظروف العملية الرئيسية التي تؤثر على تلف البطانة درجة حرارة الانصهار، ووقت التفريغ، وحجم التفريغ الأولي، والتركيب الكيميائي للخبث ونوع الفولاذ المنتج. العوامل الرئيسية التي تؤثر على تدمير البطانة هي: التآكل الكيميائي للخبث، وتشظي الهيكل الحراري والتآكل الحراري.
1. بطانة الفرن التعريفي المواد المقاومة للحرارة والمميزة:
عادة ما تكون بطانة الفرن التعريفي مصنوعة من مواد حرارية تتكون من أحجام وأحجام مختلفة (المواد الحرارية المستخدمة بشكل شائع هي بشكل رئيسي المغنيسيوم والكوارتز والألمنيوم والمواد المركبة من أربع فئات).
الخصائص: الجمع المباشر. لذلك، مقاومة التآكل عالية، والقوة الميكانيكية عالية، ومقاومة الصدمات الحرارية جيدة.
2. آلية تلف مادة بطانة المغنيسيا
إذا أخذنا حراريات المغنيسيا كمثال، فقد تم وصف آلية تلف حراريات المغنيسيا:
المظاهر الرئيسية لتلف مادة المغنيسيوم هي: التآكل الحراري الناجم عن تدفق الفولاذ السائل والتآكل الكيميائي الناجم عن مكونات الخبث التي تخترق المادة.
في عملية الصهر، سيدخل المحلول إلى المصفوفة المقاومة للحرارة من خلال القنوات الشعرية إلى المصفوفة المقاومة للحرارة ويؤدي إلى تآكل البطانة. تشمل المكونات التي تدخل الجزء الداخلي من المصفوفة المقاومة للحرارة ما يلي: CaO، SiO2، FeO في الخبث؛ يحتوي الفولاذ السائل على Fe وSi وAi وMn وC على بخار معدني وغاز ثاني أكسيد الكربون وما إلى ذلك. يتم ترسيب مكونات الإدخال هذه في القنوات الشعرية للمواد المقاومة للحرارة، مما يشكل انقطاعًا بين الخواص الفيزيائية والكيميائية لسطح العمل الحراري ومصفوفة الحراريات الأصلية، وسوف تظهر شقوقًا وسقوطًا وبنية فضفاضة تحت التغير المفاجئ في درجة حرارة التشغيل . وبطريقة شديدة، تكون عملية الضرر هذه أشد بكثير من عملية تلف الذوبان.