تتضمن عملية فوسفات الألومينا العالية-الطوب غمر الطوب النهائي عالي الألومينا- في محلول حمض الفوسفوريك لأكثر من ساعتين في حاوية معينة، تليها معالجة بدرجة حرارة منخفضة-، مما يؤدي إلى تحسينات كبيرة في خصائصها الفيزيائية. وهذا يتيح استخدامها في الأفران الصناعية الصعبة.
بعد الفوسفات، يُظهر الطوب العادي عالي-الألومينا، كما هو موضح في الاختبارات الفعلية، زيادة في نقطة تليين درجة الحرارة بأكثر من 30 درجة، وانخفاض كبير في المسامية بحوالي 10%، وزيادة في الكثافة الحجمية بمقدار 0.2 جم/سم مكعب، وانخفاض بنسبة 1% في قوة الانحناء للطوب عالي الفوسفات- من الألومينا. ومن الواضح أن المؤشرات قد تحسنت.
يمكن للطوب عالي الألومينا-الفوسفات أن يعزز خصائصه الفيزيائية بينما يعمل أيضًا على تحسين خشونة سطحه الدقيقة- وبنيته الداخلية، مما يتيح للمنتجات المحايدة مقاومة التآكل الحمضي وبعض القلويات في الغلاف الجوي.
بعد نقعه في محلول حمض الفوسفوريك لفترة زمنية معقولة ومعالجته عند درجة حرارة معينة، يخترق محلول حمض الفوسفوريك مسام الطوب، ويملأ بعض فتحات الهواء ويشكل بنية عازلة للشقوق الصغيرة، والتي يمكنها مقاومة التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة وتقليل تقشير المنتج وتشققه تحت تأثير الإجهاد الحراري.
من الصعب إجراء المعالجة بالفوسفات للطوب العادي-الذي يحتوي على نسبة عالية من الألومينا لأن المنتج الأولي يحتوي على بعض اللزوجة. بدون حاويات احترافية، يكون محلول حمض الفوسفوريك موجودًا في كل مكان، ويمكن أن يؤثر التعامل غير السليم على عملية الإنتاج ويتسبب في تلوث المنتج بالمحلول.
تستخدم شركتنا التي تنتج الطوب عالي-الألومينا بالفوسفات حاويات مصنوعة خصيصًا يمكنها استيعاب قالب واحد عالي-الألومينا في المرة الواحدة. يتم وضع قالب الألومينا العالي- بالكامل في الحاوية للسماح له بالنقع في محلول حمض الفوسفوريك. يمكن أيضًا أن تلتئم الشقوق السطحية الدقيقة-إلى حد ما، ويصبح الهيكل الداخلي أكثر كثافة. بعد ذلك، يتم تركه لمدة 24-48 ساعة قبل تعرضه للخبز بدرجة حرارة منخفضة، مما يعزز مقاومة التآكل، وعدم النفاذية، ومقاومة التآكل.
لدينا معدات فوسفات مخصصة، حيث يخضع كل قالب طوب عالي-من الألومينا لمعالجة الفوسفات ثم يتم تسخينه بواسطة المعدات، ويتم تحميص كل قالب طوب في درجة حرارة منخفضة. معدات الفوسفات المخصصة مريحة في الاستخدام ولكن لديها أداء أكثر استقرارًا وتأثيرات استخدام أفضل.