تعد مشكلة تكسير الملاط الحراري مشكلة معقدة، ولكن هناك العديد من العوامل المرتبطة ارتباطًا وثيقًا، بما في ذلك عمليات الإنتاج والمواد الخام والمواد الرابطة. السبب الرئيسي يتعلق بسرعة الخبز.
تتكون مصفوفة الملاط الحراري في الصين حاليًا بشكل أساسي من المواد الخام SiO2 وAl2O3، والمادة الرابطة هي بشكل أساسي أسمنت سيليكات الألومنيوم من نوع التصلب السريع -والقوة المبكرة-. لذلك، من الضروري أن يكون للملاط الحراري وقت معالجة كافٍ بعد البناء ونظام خبز معقول.
بالنسبة لمشكلة تشقق الملاط المقاوم للحرارة، يجب أولاً إضافة 0.1%-0.3% من الألياف المقاومة للانفجار العضوي- في عملية الإنتاج لمنع حدوث تشقق الملاط الحراري. لأن الألياف المقاومة للانفجار سوف تذوب عند 160 درجة وتشكل ممرًا، والذي يمكن أن يتوزع بالتساوي في المسام الدقيقة والضيقة للملاط الحراري، وبالتالي زيادة نفاذية الملاط الحراري وتسريع العادم وتخفيف ضغط بخار الماء، مما يمنع تشقق الملاط الحراري الناتج عن الخبز السريع والتغيرات المفاجئة في درجات الحرارة.
سبب آخر لتشقق الملاط الحراري هو أنه خلال مرحلة الخبز، بسبب الزيادة السريعة في درجة الحرارة، يتغير الماء الحر في الملاط الحراري من سائل إلى غاز في فترة زمنية قصيرة، ويشكل ضغط بخار معين مع زيادة درجة حرارة الخبز. عندما لا يمكن نشر بخار الماء داخل الملاط الحراري وإزالته على الفور، فإنه يسبب زيادة في ضغط جسم المادة. عندما يتم فقدان توازن ضغط بخار الماء داخل جسم المادة، فإن الملاط المقاوم للحرارة سوف يتقشر، ويتقشر، ويتشقق.
بالإضافة إلى ذلك، أثناء البناء، يجب الاحتفاظ بفتحات التهوية لضمان عدم تشقق الملاط الحراري. من الأفضل استخدام أعواد الخيزران بقطر 3 مم لترك فتحات تهوية بواقع 100 فتحة لكل متر مربع. أثناء الخبز، يجب ألا ترتفع درجة الحرارة بسرعة كبيرة. يجب ألا يكون معدل زيادة درجة الحرارة أقل من 150 درجة أعلى من 10 درجات، ويجب أن يكون وقت الخبز قبل 350 درجة أطول فترة ممكنة.